加工中心
第一部分概要文件加工中心数控系统
一、西门子810d数控系统
西门子810d数控系统是由德国西门子公司开发的,它的主要功能有以下特点:
在西门子810d数控系统,驱动控制和数控控制集成在一个模块中,32位微处理器,三轴联动控制,最高可以扩展到五轴联动;最小单元的输入:0.001毫米或0.0001英寸,最大指令是+/-9999.99毫米;;英语/公制转换;工具偏移寄存器;反向间隙和螺距误差补偿;工具长度和半径补偿,直线,许多高级象限圆弧插补和nurbs插值;可以测量电路波形检测,机床刚度测试;与rs-232通信接口,可以使用固定循环和子程序自动编程,等等。
(一)面板西门子810d数控系统
西门子810d数控系统采用超薄复合面板,如图4-1所示。它由CRT-mdi的面板,操作面板op031等。
1。CRT-mdi面板
CRT-mdi在每个操作面板按键功能如下:
通道切换
当有几个频道,用它来切换频道。
报警响应
使用它可以删除一些报警信息。
帮助信息
电话甚至相对于当前操作状态的文件和信息。
选择窗口
同时有几个窗口中,选择所需的窗口。
移动光标
上下左右移动光标。
flip关键
向上/向下的页面
删除字符
从右到左删除字符
空格
选择键/触发键
编辑/取消编辑按钮
行结束
回车键
钥匙开关
2。操作面板
操作面板op031如图4-2所示,每个键的功能如下:
(1)突然停止按钮为红色按钮,点击该按钮时,个人或设备是安全的,将导致所有的驾驶元素停止行动。
(2)的操作模式和处理功能,当按下,“操作,”键,和相应的操作模式将取代之前选定的操作模式,激活与led显示屏的工作方式。每一个的操作模式和处理功能如下。
手动机床控制方法的观点,有以下几点:
当使用方向键控制轴连续移动;
使用方向键控制轴增量运动和
当手轮控制运动。
手动输入/自动操作(mda)有以下情况:
自动手动数据输入,
低输入程序段后,操作面板,通过系列机床执行这些程序段或段落。
自动控制的机床自动执行程序。
处理功能如下:
教学功能
断点??回
回参考点
(3)移动一步一步
手轮进给速度控制按钮
手轮步进给速度值如下:
10100/规模(手轮和关键步骤是有效的)
100010000/规模(关键步骤和有效)
(4)程序控制
数控停止
按下键,将暂停程序的执行部分,相应的指标。
之后,新闻媒体和“数控启动,”,程序将继续执行。
数控开始
激活程序的选择部分,程序名称显示在显示头,相应的指标。
一段执行
允许操作员许多短程序执行部分种族一个接一个,当单一的执行被选中时,在控制面板上的处理和相应的led照明灯。
重置
按下键:
程序的执行是部分???将被取消。
频道显示状态切换到,“Reset&”。
(5)快速移动方向键(铣床轴选择键)
轴选择键
选择相应的x,y,z,…9轴,
选择的方向
据,“+,“协调移动方向。
根据,”,和“协调消极的方向发展。
快速点移动
按下键和方向键
(6)轴控制
主轴转速比旋钮
通过旋钮,可以改变主轴转速的程序设置。
控制范围:50%~120%
每两个之间的增量:5%
主轴停止
按下此键,轴将是缓慢的,直到零,
在控制面板上的Led显示屏,和相应的主轴停止
应用程序:工具变化;输入过程中调试,t,h,m函数,等等。
主轴启动
这个按钮会使主轴转速直到规定和相应的控制面板led显示屏轴开始。
(7)控制
提要/快进速度
控制:编程设定的进给速度0%~120%
设置:0%,1%,0%,1%,6%,8%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,75%,80%,85%,90%,95%,100%,105%,110%,115%,115%
饲料停止
当前程序执行将??
控制轴将停止驾驶
饲料停止接受后,相应的led照明,和状态显示,“将显示在显示Fst&”(饲料停止)。
应用程序:工具变化;和“Mda&”,处理程序检测到错误。
饲料开始
部分项目从光标时期继续在未来;
进给速度逐渐加快流程定义值;
饲料开始收养后,相应的led灯将点亮。
按键开关(8)
(9)机床制造商定义关键功能区域
启动冷却液
关闭冷却液
刀库逆时针方向
操作员按下按钮,从工作台主轴方向观察,轴逆时针方向旋转。(只有在移动类型)
刀库顺时针
按下这个按钮,从工作台主轴方向观察,主轴顺时针。(只有在手动模式下工作)
主轴卡盘完成工具夹紧动作
协调,”工具来放松,”按钮来手动换刀。
主轴卡盘放松主轴工具夹紧
注意在按下按钮之前,用手抓住它们,当工具放松下落,以防损伤工作台和刀具。
取消软件的???一组
机床的报警信息处理后的答案
使用它可以删除一些报警信息。
警报数量,”7,“只使用的报警信息,报警信息不按下回复,应该根据响应提示停机处理。
(2)用户图形界面
软键盘和用户图形界面如图4-3所示,系统与一个中国翻译软件菜单函数接口。系统提供了一系列和软键功能,在各领域和菜单操作,都具有相应的功能。如果配备鼠标,操作更方便。
1。操作窗口菜单
改变菜单窗口:
将集中在窗口切换到选择菜单窗口。
滚动菜单窗口的内容:
向前或向后滚动一页页面(屏幕)
移动光标在菜单窗口:
在菜单窗口需要移动光标位置
2。目录树的操作
选择的目录/文件:
将光标移动到目录/文件。
打开/关闭目录:
打开或关闭所选的目录。
打开文件:
打开文件
选择??:
选择文件
选择几个文件:
同时,按下此按钮,和“光标向下,“关键。
选择一块承诺
当你按下,“光标向上移动,”或者,“光标向下,”键,
相邻的文件是可选的。
选择的所选部分
取消所有的部分
3。输入/数值编辑器
如果想输入/数值编辑,在输入区域经常会自动显示相应的按钮在右边。下面是一个常见的输入区:
选择区域(箱)的远程控制按钮或选择:
激活或不激活选择区。
输入区:
进入输入模式,使用数字键输入数值或字(如。、文件名称、类型等)。
如果你把光标在输入区开始,您将自动转向输入模式
每次想用,”输入,”按钮来确认您的输入,被接受的价值。
4。确认/取消输入
确认输入:
保存输入值并退出当前菜单(自动转到调用它的菜单)。
取消输入:
不接受输入值并退出当前菜单(自动转到调用它的菜单)。
不接受输入值并退出当前菜单(自动转向上一级菜单)。
明确当前输入值,但保持当前菜单。
第二,发那科oi-m数控系统
Fanucoi-m数控系统和Fanucoi伴侣-MBFanuc0I系列数控系统的数控系统,发那科oi-比较Fanucoi伴侣-mm数控系统的数控系统功能强大,使用自动工具改变功能,可以增加第四轴控制功能,等等。MdiFanucoi-m数控系统操作面板和操作功能,和Fanucoi伴侣-m数控系统基本相同,见上面描述的内容。
加工中心在第二季度分类、组成和工具的应用程序
一、分类和加工中心组成
(一)加工中心的分类
加工中心是在数控铣床的基础上发展,其数控铣床的基本相同的分类和分类。加工中心属于高档数控机床,一般采用半闭环伺服系统,闭环或混合环控制。根据机床主轴布置形式分类,和机床的布局特点可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心。
1。立式加工中心
如图4-4所示,立式加工中心主轴垂直于工作台,主轴在空间在垂直状态,主要适用于板壳、模具零件加工。
2。卧式加工中心
如图4-5所示,卧式加工中心平面平行于主轴的方向和工作台,主轴在空间处于水平状态,转盘,夹紧工件,通过转盘可以实现多个加工表面,它主要用于例??和类的加工。
3。龙门加工中心
如图4-6所示,形状的龙门加工中心、数控龙门铣床,应用范围比数控龙门铣床。轴是垂直设置,除了自动工具改变装置,也可更换主轴头配件,也相对完整,数控设备可以一机多用的功能,特别适用于大型或复杂形状工件的加工。
(2)加工中心的构成
加工中心和最大的区别在于,一个数控加工中心数控铣床自动交换工具的能力,通过不同的安装使用刀具的刀库,可以在自动夹紧工具工具改变设备改变主轴,钻孔、铣、镗、攻螺丝、开槽等加工功能。它由床身、主轴承工作台,基础、柱、梁、饲料、自动工具改变装置,辅助系统(气体和液体、润滑、冷却),控制系统等。
加工中心刀具变化方式通常有两种:
1。换刀机械手
机械手刀对刀装置是由刀库和机械手,图书馆选择刀,机械手完成转会行动。这个工具改变形式广泛使用加工中心,通常使用的容量较大的链式刀库,适用于中型和大型加工中心。
2。图书馆改变刀
图书馆改变刀是由刀库和主轴箱的行动才能完成。一般是盘式刀库设置在主轴箱可以锻炼或刀库位置可以移动到主轴箱的位置。工具改变,主轴运动刀库位置,由主轴直接删除或放回工具。适用于使用40以下的处理中小型加工中心,如图4-7所示。
第二,加工中心的工艺设备的应用程序
加工中心的工艺设备涵盖所有工艺设备的数控铣床,但更多的加工中心自动工具改变装置和自动转换表。手柄和刀具采用系列,模块化设计和管理,先进的技术和设备的使用封闭的精密刀具和工件的精密测量。
(一)加工中心工具系统
1。的处理中心处理
数控加工中心的处理已经标准化,序列化,如图4-8所示。此外,还有特殊使用的处理,处理,如经济增长角度中心冷却处理,处理,等处理。
2。刀具
加工中心??多样性决定许多不同种类的刀具的使用,除了铣刀,使用更多的加工中心孔加工工具,包括处理各种大小孔径的麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、水龙头、螺纹铣刀,等。为了适应高效、高速、高刚度和高功率要求,在选择刀具材料的处理,通常尽可能选择硬质合金刀具,精密无聊,还可以选择一个更好、更耐磨金刚石和立方氮化硼刀具。加工工具常用的涂层硬质合金材料,分为整体式和机夹可转位式两种,在图4-9所示。
(2)刀和测量设备
1。仪器对刀
仪器工具预设的刀,确定刀具用于处理夹???轴向和径向尺寸大小,用于处理。完成孔可调镗刀等,在处理之前必须准确调整叶片的径向和轴向位置相对于主轴。由于刀具磨损或使用工具改变损伤后,需要使用刀仪器测量工具,主要的参数来确定刀具的补偿值,输入,然后进行加工的机器。
(1)图4到10的刀仪器的光学仪器的刀,其组成如下:
(1)处理定位机制:刀设备的处理定位应该是,而不是一个标准的处理锥是测量的基础。
(2)调查和测量机制:用于获取叶片切割点x,z方向的维度值,即刀具径向和轴向尺寸大小。两个探针接触式和非接触式测量。
(3)测量数据处理设备、工具打印测量数据,存储,或更高级别的计算机网络,自动校正和补偿。
(2)使用刀仪器时注意事项
1)前刀轴的测量应用标准校准(包括x、z坐标)。
(2)静态测量工具的大小和实际的工作,是有区别的大小调整的结果应该考虑刀时,径向尺寸通常大0.01-0.05毫米。
2。测量设备
(1)在线测量系统如图4所示,它由红外通信探测器光电信号传输设备,和其他组件的测量软件,其应用如下:
工件(1)在加工之前,工具实现自动定位测量,自动建立工件坐标系、自动工件尺寸检测。
(2)在加工过程中,工件的关键尺寸和形状自动检测、自动校正工具补偿值,处理和超差报警。
(3)处理后,自动检测工件尺寸和形状,加工、超差报警。
(2)投影仪,三坐标的重要加工中心机床测量设备,分别如图4所示,4-12-13。
在第三节加工中心操作
在南通xh714/6立铣加工中心为例,介绍了加工中心的操作。
一个主要特点
Xh714立式加工中心/6是一种中小规格、高效率的数控机床。通过编程,在夹紧可以自动完成铣、镗、钻、铰孔、攻丝和其他进程处理。如果使用数控回转台,可以扩展到四轴控制,实现???处理。
本机采用厚钢板封闭的框架结构,刚性好,抗振性;主传动采用交流调速电机,无级变速范围内的45~450RPM,适应不同的零件加工。三个副导轨使用嵌入钢-粘贴模型,滚珠丝杆驱动,高速饲料震动小、低速爬行,精度高稳定性;自动润滑系统使差距主要运动部件均可得到良好的自动润滑,有效提高可靠性和使用寿命,因此,机器具有良好的刚性、转速范围宽,精度高、灵活,特别适合中小型自动加工复杂的部分。
其主要技术参数如下:
(1)主轴孔锥度iso40#(还)
(2)主轴革命(电动机无级调速)45~4500RPM
(3)表大小(宽度和次;长),400次,1150毫米
(4)工作台纵向旅行(x轴)720毫米
(5)工作台横(y)400毫米
(6)垂直行程(z轴)500毫米
(7)主轴停止工作表面125~625毫米
(8)主轴中心列导轨的距离是450毫米
(9)列导轨工作台中心距离245~645毫米
(10)进给速度范围1-5000-毫米/分钟
(11)运动速度快10米/分钟
(12)20刀下
(13)在7秒
0.001毫米的决议(14)
(15)x0.040毫米定位精度
(16)定位精度y,z轴0.030毫米
重复定位精度可达到0.016毫米(17)
(18)模型西门子810d控制系统
二、加工中心机床主要结构
机器床部分支柱部分,铣头、工作台床鞍座、刀库组件,润滑系统,冷却系统、气动系统、电气系统等部分。它的外观结构,如图4-4所示。
三、加工中心机床操作
1。引导操作
(1)电箱打开机器总电源控制开关。(钥匙开关)
(2)在总电源开关(空气开关),电箱上,“权力对amp;“光??,电力说。
(3)确认停止按钮停止状态,按下控制板右侧的绿色开始按钮,然后数控电显示明亮,系统启动,进入图形用户界面屏幕。
(4)关闭外部空气压缩机电源开关设备、空气压缩机启动压力送风的规定。
(5)releasethestopbutton,presstheoperationpanelontheleftsideoftheresetbutton,thenpressalarmresponse,themachineisinastateofpreparation.
2.Themachinebacktozero
(1)accordingtothemanual-backtothereferencepoint;
(2)theaboveoperation,theactivationsystem,andtaketheleddisplay;
(3)accordingtothereset-spindlestart-feedlaunched;
(4)shaftselectionkeys;
(5)choosethedirectiontochoosekey+(positivedirectionbacktothereferencepoint);
(6)thespindleupwardmovebacktothereferencepoint,z0.000screendisplay,
(7)thesameway,tochange"Axisselectkey"Selectoror;(4forspindlenumber)
(8)tochoosethedirectiontochoosekey+
(9)workbenchxaxisandyaxisandspindlebacktothereferencepoint.
3.Thezerooffsetsetoperation
InSiemens810doperationpanel,horizontalsoftkeyusergraphicalinterfacemenubar,select"Scribedline"Softkeytog54,forexample,thesetupprocessisasfollows:
G17yplane
G54zero??
Inputx×××××Accordingtothe/confirm/ied;
Y-input×××××Accordingtothe/confirm/ied;
Z-input×××××Accordingtothe/confirm/ied;
Accordingtotheverticaldirectioninthesoftkeymenubar"/confirm/i"Softkey,thusdeterminetheworkpiececoordinatesystemzeropositioninmachinecoordinatesystem.
4.Libraryloadedknifeoperation
(1)bywayofmda,activatetheleddisplay,throughthemdipanelmanuallyentertheperiodof:
T×M06/choiceairknifeblock,including"×"Emptyknifeseatnumber
L221/knifeprogram(l221changecuttersforspecialprogram)
Thereisnoknifetoolchange,afterthecompletionofthemainshaft.
(2)theknifelibraryafterreset,accordingtotheworldwidemanually,accordingtothecuttingtooltorelaxtomanuallyinstallknife,cuttingtoolclamping
(3)thesecondknife,repeat(1),selectthesecondemptyaknife;Executedinsequence,tofillyourknifelibrary.
(4)aftercompletionofalltheemptybuildingsknife,transferasword,thatthereisalwaysaknifeonthespindle.
(5)withknife
(1)cuttingtoolshankrivetmustbetightening,toolclampingcorrect,reliable,handle,clampmustbeclean,nodebrisanddust.
(2)theknifebeforemustinspectthetoolstorage,diagnostics,stepsareasfollows:
A)inthepanel,pressareatransformation,leddisplay
B)inahorizontaldirectionsoftkeyinthemenubar,select"Diagnosis"Softkey,thescreenshowsthefollowingPLCstate;
Mw4(spindle)×
Mw2library(dao)×
C)checkwhetheritsvaluecorrespondingtoagree,andcheckthecorrespondinglibraryknife,thespindlebladenumberandPLCstatevaluesareconsistent.
5.Proceduresanddatamanagement
(1)input,simulationrun:
1)pressareatransformation.
(2)inahorizontaldirectiontochoosesoftkeyinthemenubar,select"Application"Softkey.
(3)intheverticaldirectiontochoosesoftkeyinthemenubar,select"New"Softkey.
4.Pressthecursorpromptforfilename×××,accordingto/confirm/i,.(MPF),themainprogramextension;.(SPF)subroutineextensions.
(5)intheverticaldirectioninthesoftkeymenubar,select"/confirm/i"Softkeys,accesstotheprogrammerformanualprogramming.
6aftertheprogrameditsimulationoperation:softkeyinhorizontaldirectioninthemenubar,select"Simulation"Softkey,enterthesimulationinterface,dataadjustmentandsimulationrun.
(2)cuttingtoolcompensationsetoperation
1)pressareatransformation.
(2)inahorizontaldirectionsoftbuttoninthemenubar,select"Parameter"Softkeys,cutteroffsetintotheinterface.
(3)intheverticaldirectionofsoftbuttoninthemenubar,select"Knife,"Softkey.
(4)inahorizontaldirectionsoftbuttoninthemenubar,??selection"Cuttercompensation".
(5)underthetipofthecursor,foreachofthecuttingtoolcuttingtoolradiuscompensationandlengthcompensationdatavalueset,accordingtothe/confirm/iation.
6.Thelastinahorizontaldirectionsoftkeyinthemenubar,select"/confirm/i"Softkey,settheparameters.
(3)theprogramloadingandcall
Load(1)application:selecttheprogramthatmustbeloadedbeforeuse,canautomaticallyprocessing,itsoperationisasfollows:
A)pressareatransformation
B)inahorizontaldirectionsoftkeyinthemenubar,select"Workpieceprogram"Softkeys,movethearrowintheprogramoverviewscreenselectionprocess.
C)intheverticaldirectionofsoftkeyinthemenubar,select"Loading"Softkey,afterloadingselection"/confirm/i".
D)accordingtotheaboveprocess,alsocanundertakeprocedures"Unloading".
(2)theprogramcalls,itsoperationssuchas???:
A)pressareatransformation.
B)inahorizontaldirectionsoftkeyinthemenubar,select"Application"Softkey,select"Artifacts"Softkey,selecttheprogramname×××.(MPF),themainprogram,or×××Asubroutine(SPF).
C)intheverticaldirectionofsoftkeyinthemenubar,select"Select"Softkey.
D)byreturnprocessingarea.
(3)programmanagement,itsoperationisasfollows:
A)pressareatransformation.
B)inahorizontaldirectionsoftkeyinthemenubar,select"Application"Softkey.
C)intheverticaldirectionofsoftkeyinthemenubar,select"Programmanagement"Softkey,entertheprogrammanagementinterface.Selectthecorrespondingsoftkey,theprogramcanbe"Edit","Copy","Delete","Insert","Name"Suchoperations.
6.Thedeterminationoftoollengthcompensationvalue
Manyofthetoolsbeingusedonmachiningcenter,theactuallocationofthecuttingtoolandtheprogrammingtotheprovisionsofthepositionisdifferent,thedifferenceisthelengthofthecuttingtoolcompensationvalue,shouldbesetrespectively,whenprocessingandrecordinthescheduleofcuttingtool,machinetoolforoperatorstouse.
7.Shutdownoperation
(1)afterthecompletionoftherunningofthe/confirm/iationprocess,machinehasstopped;Manuallymakethespindleandworktablestoppedinthemiddleposition,toavoidacollision.
(2)theexternaldevicessuchaspowersupply,closeaircompressoraircompressorandotherexternalequipmenttostoprunning.
(3)pressthestopbuttonontheoperationpanel.
(4)pressoperationpanelboxpoweroffontherightsideoftheredbutton,thenCNCpoweroutages.
(5)turnofftheairswitchonthemachinetoolelectricbox,machinetoolgeneralpowertostop.
(6)lockthetotalpowerstartupcontrolswitches(keys).
(7)toshutoffthemainpowersupply.
8.Safetyoperationprocedures
Onthebasisofthenumericalcontrolmillingmachinesafetyoperationprocedures,therearethefollowing:
(1)themainshaftloadgraduallyincrease.
(2)backtozeromustbacktothezaxis;X,y,zzerobacklasttimecannotstopintheaxiszeropositionzero;Thedistancefromthecenteroftheshaftfromthezeropoint,mustbegreaterthan20mmabovenegativedirection(manual).Backtozerofeedadjustableratemustbebelow80%.
(3)theprocessoffeedadjustableratevaluemustbeappropriate,shallgenerallybemadeslowlytotheright,under80%.
(4)toconfirmthespindle(4axis)mustreturntozero,thespindlecorrespondingknifelibraryknife,knifeon,andnoknifeknifelibrarycommissioningtoolchangeoperationcanproceed.Onlytheknifelibraryaftercommissioningtoolchangeoperationandcorrect,forautomaticprocessing.
(5)machinetoolautomaticlubricationpumpshouldmaintainaheightofoillevel,otherwisethemachineisnotrunning.
(6)afteraircompressorshutdown,reboottheworkingpressureofp2orlessKGF/cm2,otherwiseshallventtreatmentafterrestarttheaircompressor.Theaircompressormustpayattentiontowaterregularly,generally3~5days,shouldputcleaneveryday.Whenthewinterncmachinetools,pneumaticsystemworkpressuremustbepp6KGF/cm2.
(7)CNCmachinestarts,mustusegraduallyacceleratetheidlerunningatlowspeedfirst10to30minutes,tohelpmaintainhighprecisionmachinetools,longlife,especiallyinthecaseoflowwintertemperaturesshouldbepaidattentiontomore.
(8)theclampingparts,fixtureoneachpartsshallnotimpedetheprocessingofmachinetoolsofvarioussurfacesoftheparts,cannotaffecttheprocessingoffeed,acollisionoccursandsoon.
(9)forgoodprogrammingandknives,knifelibraryeachparameterdatavaluemustbecheckedcarefullycheck,andarrangeatestrunpriortoprocessing.
Figure4-14partsmachiningcenterforinstance
Thefourthprocessingcenterprocessinginstance
A,processingsample
1.Practicepurposeandbasicrequirements
(1)preliminarymasterxh714verticalmillingmachiningcenterused;
(2)basicmasterCNCmillingmachiningcenterprocessingtechnology,familiarwiththemasterholepartsprocessingandprogramming;
(3)mastermachiningcentertoolchangedevice,correctselectiontool,selectrationalcuttingparameter;
(4)tomastertheuseofprecisionmeasuringtoolandpartsofprecisionmeasurement;
(5)tounderstandpracticerulesandregulationsofthevenueandsafetycivilizationproductionrequirements.
2.Preparationsforinternship
(1)theprocessingpartsdiagram,asshowninfigure4to14.
(2)measuringtool:3~30mminnerdialgauge0.01mm,0~150mmwithverniercalipertable0.01mm,dialindicatorandthemagnetictable,0~150mmsteelruler.
Three(3)fixture:phi200mmclawcenteringchuck,pressureplate,boltandplate,etc
(4)tools:10"wrench,chuckwrench,handviseanduniversaldialindicator,etc.
(5)theworkpieceblank:accordingtothefiguresemi-finishing,ф140mmouterdiameter,leavea2mmallowanceforfinish,usingcommonc620orc6136machinetoolmachiningcylindricalphi140,88,circular66andplane,endface.
3.Processanalysis
:(1)determinetheworkpiececoordinatesystemfromabovetodetermine,in140,phi120centerforthecoordinatezeropoint,determinethex,y,zthreeaxis,setuptheworkpiececoordinatesystem,thexyplanecoordinatesforthecuttingpointx0,y0.
(2)processingsolution:useaclampingworkpiece,automatictoolchangecompletethefollowingprocessing.
(1)from140-cylindricalmilling,USESthephi12helicalendmillingcuttermilling.
(2)ntletteringmilling,usingф6keywaymillingcuttermilling.
7-12,3.Phiphi6holesareuniformlydistributed,phi8processingcenteringfirst,adoptsthea2centerdrilltodrillholes.
(4)phi7-6holesareuniformlydistributed,phi12-6holesareuniformlydistributedtothesamecenterhole,phi8baseholeusingф7bitdrilling.
5.Phi12-6holesuniformhole7mmdeep,usingф12keywaymillingcutterdimpling.
6.Phi8USESthereamerholebefore(machine)hinge.
4.Numericalcalculation
Accordingtopartdrawingtocalculatethecoordinatedataisasfollows:
(1)thephi140cylindricalmilling:at(0,0),inverseinterpolationcircleradiusof70mm,6mmcuttingtoolradiuscompensation.
(2)is60mmwithradius,holeprocessing,tophi8/12°Boreholeasabenchmark,hitthecenter,thepointis:
Ap=12°;Ap=50°;Ap=110°;Ap=170°;
Ap=192°;Ap=230°;Ap=290°;Ap=350°.
(3)letteringcoordinatescalculation:toolforф6,radiusof3,cuttercentertrack,including:
(1)nwordcoordinatepoints:20x-,y-12;X-20,y12;-8x,y-12;X-8,y12.
(2)t:coordinatesx20,y12;X18,y12;X14,y-12.
5.Preparencmachiningprocessfile
Includingmachiningprocesscard,cardblankprocess,machiningprocesscard,heattreatmentprocesscardandsurfacetreatmentprocess,thencmachiningprocess,ncprograminstructioncardandncfeedingroadmap,fitterprocesscard,specialinspectionprocesscard,washing,rust,oilsealprocessandinspectionprocesssuchasthecontent,theformatasshownintable1to3.
6.Programming
Thispartsisaplateofsimpleparts,USESthemanualprogramming,automatictoolchange,oncecompletedtheclampingthepartsprocessing,thereferenceprogramandinstructionsbelowpartineditingprogram(instructionsdoesnotinput):
(1)themainprogram
Theprogramnamegj.WPD.WPDprimarilyextensionprogram
N102t6m6transferinstructions(ф12endmill)
N104l221programinaknife
N106;Gotof(seebelow)
N108g90g40g54
Outpacingtheg1z-350f1000quicklymovedtothepointoftheknife,setsecuritylevel
N112g1g41t6d1x90y90f1500tothecuttingpoint,thecuttingtoolleftoffset
N114m3s600spindleoperation
N116z-382undertheknife
F500n118g1z-397ztofeed
Extendedx0y70f100cutintotheworkpiece
N122g3processingф140cylindricali0j-70
N124g1x-20alongthetangentcutout
Knifen126g1f1000z-350
N128g40cancelthecuttercompensation
N130g1x0y0f1500workpiececoordinatesystembacktozero
N132m5spindlestop
N134t4m6transferinstructions(ф12endmill)
N136l221programinaknife
F1500n138g1z-350
N140m3s600spindleoperation
N142g1x-y-20f500lettering,theknife
Thef200n144g1z-395undertheknife
N146z-397f50ztofeedinto2mm
N148y12f60
N150x-8-12y
N152y12nwordlettering
Knifen154f1600z-385
N156by8y12tofknife
Thef200n158g1z-395undertheknife
N160z-397f50feedinto2mm
N162x20f200
N164x14
N166y-12twordlettering
Knifen168f1500z-350
N1700y0
N172m5spindlestop
N174t10m6(a2)centerdrilltoolchanger
N176l221programinaknife
N178g90g54g40
N180g111x0y0drilling
N182m3s500spindleoperation
N184g1f1000z-300undertheknife
N186g90rp=60ap=12firsthole,theradiusof60mm,12°Angle
N188g1z-370.7f500undertheknifetosafelevel
Themasterprogramn190l901playcenter
N192ap=50hole2,ф12,ф7to6holes1hole
N194l901
N196ap=50hole3,110°
N198l901
N200ap=1704holes,170°
N202l901
N204ap=1925hole,ф8secondhole
N206l901
N208ap=2306holes
N210l901
N212ap=2907holes
N214l901
N216ap=3508hole
N218l901
N220g40cancelthecuttercompensation
N222g1f1000z-300knife
N224x0y0
N226m5spindlestop
N228;Pp:
N230t9m6transferinstructions(ф7twistdrill)
N232l221programinaknife
N234g90g54g40
N236g111x0y0
N238m3s600
N240g1f1000z-200undertheknife
N242g90rp=60ap=12firsthole,theradiusof60mm,12°
F500n244g1z-300tosafelevel
N246l902drillthemasterprogram
N248ap=50secondhole
N250l902
N252ap=1103holes
N254l902
N256ap=1704holes
N258l902
N260ap=1925hole
N262l902
N264ap=2306holes
N266l902
N648ap=2907holes
N270l902
N272ap=3508hole
N274l902
N276g40
Knifen278g1f1000z-300
N280g00y0
N282m5spindlestop
N284t7hasm6transferinstructions(ф12keycutter)
N286l221programinaknife
N288g90g54g40
N290g11x0y0
N292m3s500spindleoperation
N294g1f1000z-350
N296g90rp=60ap=50hole1,ф12-6holeAngle&50deg;
F500n298g1z-370safetylevel
Confuciusn300l903economicprogram
N302ap=110
N304l903
N306ap=170
N308l903
N310ap=230
N312l903
N314ap=290
N316l903
N318ap=350
N320l903
N322g40
Knifen324g1f1000z-300
N326x0y0
N328m5
N330t5m6transferinstructions(ф8reamer)
N332l221programinaknife
N334g90g54g40
N336g111x0y0
N338m03s600
N340g1f1000z-200undertheknife
N342g90rp=60ap=12holes
N344g1z-300f150safetylevel
N346l904hingeConfuciusprogram
N348ap=192hole2
N350l904
N352g40
Knifen354g1f1000z-200
N356x0y0
N358m5spindlestop
N360g500zerocancellation
N362m2programend(2)intheknife
Theprogramnamel221inaknife
G01z-129.20f4000spindlemuststoplocation(notallowedtochange)
(spos=284.139spindlemuststoppositionisnotallowedtochange)
M28knifelibraryintothe
M11tooltorelax
G01z0f2000spindlebacktozero
M32daolibraryrotationlookingforina(PLC)
G4f.5suspendedfor0.5seconds
G01z-129.20f4000felltostopposition
M10toolclamping
M29knifelibraryexit
G4f2.5suspended2.5seconds
M17subroutinereturns
(3)thedrillingcenterthemasterprogram
Themasterprogramnamel901drillcenter
G91g1z-5f100relativecoordinatesprogramming
Z-8f50drilling
Z13f1000carryknives
G90absolutecoordinates
M17subroutinereturns
(4)ф7drillthemasterprogram
L902ф7drillConfuciusprogramname
18thef200g91g1z-
Z-20f50drilling
Z38f1000carryknives
g90
M17subroutinereturns
(5)ф12keymillingConfuciuseconomicprogram
Millingl903ф12keyeconomicConfuciusprogramname
18thef200g91g1z-
Z-7f50dimplingdepthof7mm
Z25f1000carryknives
g90
M17subroutinereturns
(5)фreamerhinge8Confuciusprogram
8reamerhingel904фConfuciusprogramname
18thef200g91g1z-
Z-20f50reaming
Z38f1000carryknives
g90
M17subroutinereturns
Theaboveprogramdescription:
1)jumpprogramstartingpoint:gotofjump,gotobjumpup.
(2)toperformtheprocedurebeforenosemicolon(;)Before,haveasemicolon(;)Theprogramhascloseddoesnotperform.
(3)l221programtochangetheknife,notallowedtochange.
(4)extension.MPF-mainprogram;SPF-subroutine.
7.Steps
(1)accordingtothebootoperationstepsboot.
(2)accordingtothezerostepsbacktothemachinetoolaxesmanuallybackreferencepoint(x,y,z,4);Thenmovethemotionaxesmanuallytoeachcoordinateaxiscenter,machinetoolspindleemptyrunningmorethan15minutes,emptyrunning30minutesinthewinter.
(3)theopenaircompressor,/confirm/itheaircompressorairsystemworkingpressurepp6KGF/cm2.
(4)accordingtothelibrarywithknifeoperationstepsandmattersneedingattentionforinspectiontocheck;Thentestedknifelibrary;Mattersneedingattentionintheprocessoftrialrunasfollows:
(1)inknifelibraryintothespindleisnotfoundintheprocessofthemainshaftpositionmuststopposition,canquicklypress"Reset"Keyor"Stop"Button,tostopdaolibrary,libraryreturns.
(2)isthemainreasonofthespindleisnotmuststoplocation:spindle(4axis)backtozeroisbadornobacktozero;Mainshaftrunningtimeisnotenough.
(3)aftertheknifelibraryintothemainshaft,isabsolutelynotallowedtopress"Reset"Keyor"Stop"Button,can'twithoutelectricity,otherwisewilldamagetheknifelibraryandspindle.Canpress"Feedmaintain"Thekeytosuspendoperation,observetheknifelibraryoperation.
(5)accordingtothestepsputknifeknifelibrary.
(6)cleanworkbench,???fixture.
Workpiececoordinatesystem(7)alignmentfixture,inputparameters,theinstallationoftheworkpieceandtheknife,todeterminethecompensationvalueofeachtool.
(8)inputorthecallersimulationrun.
(9)thedebuggingprocess,toruntheemptycheck,trytocut.
(10)trialcutmeetstherequirementsforautomaticprocessing.
(11)measurement,carryontheprocessingqualityisanalyzed.
(12)unloadingworkpieces,andcleanuptheprocess.
(13)accordingtotheshutdownprocedure,normalshutdown.
Second,homeworkinstance
Figure4to15forthesoldoutcompressorsuctionvalvecoveringparts,theprocessingpartsisphi100h8and4,m6screwholesize,withthecontrolsystemoffanuc-0mverticalmachiningcenterxh713type,thereferenceprogramisasfollows:
(1)refertothemainprogramo0004
N01t12m06;
N02g60willbeg90g56x0y0.
N03g00g43z0h12s180m03;
N04g98g82z-38.95-r-28.P2000f20;
N05g00g49z0m05;
N06t01m06;
N07g60willbeg90g56x0y0.
N08g00g43zh01s180m03;
N09g98g82z-39r-28p2000f20;
N10g00g49z0m05;
N11t03m06;
N12g90g60willbeg56x0y0.
N13g00g43z0h03s350m03;
N14g98g76z-38.9-r-28q02f20;
N15g00g49z0m05;
N16t05m06;
Y0n17g00g56g90x-90;
N18g43z-30h05s380m03;
N19g01x-55f80;
N20g03x-55y0155j0;
N21g01x-90;
N22g00g4920m05;
N23t07m06;
N24g90g56x-58y0;
N25g43z0h07s600m03;
N26g99g81z-63.5r-28f40;
N27m98p4000;
N28g00g4920m05;
N29t10m06:
N30g90g56x-58y0;
N31g43z0h10accordingm03;
N32bymechanicalblendingg98g84z-54r-25f100;
N33m98p4000;
N34g00g4920m05;
N35g28x0y0z0;
N36(;
(2)subroutine04000
N400y0.
N41x158y0.
N42x0-58y;
N43m99.
---
Figure4-4verticalmachiningcenterfigure4-5horizontalmachiningcenter
Figure4-6gantrymachiningcenter
Figure4-7inknifeknifelibrary
Figure4-11onlinemeasuringsystemfigure4-12threecoordinatesprojectorfigure4-13
Figure4-9carbideindexabletoolseries,seriesofsolidcarbidecuttingtools
Figure4-10opticalinstrumentagainsttheknife
Figure4-1panelSiemens810dncsystem
A-display;B-thealphanumerickey;C-inputtomodifyandcursorcontrolkeys;D-operationpanel
1)keyprocessingarea;(2)returnkey;(3)thelevelofsoftkeyboard;(4)toexpandthefunctionkeys(mainmenu);(5)regionaltransformationkey;6.Verticalsoftkeyboard
Figure4-2machiningcentermachinetooloperationpanel
Figure4-3Siemens810dgraphicaluserinterface
1.Operatingregionshows2.Channelstatus3.Theprogramstate4channelsandwaysofworkinggroup5.Callthepoliceandthepresentingbank6.Worksdisplay
7.Theprogramname8.9.Channeloperationinformationchannelstatusshowstheextendedinstructions11.Workwindow,processingandinformationdisplay
12.Dialoguewithuserinformationline13.Focusonthebox14.Horizontalsoftkeymenubar
15.Verticalsoftkeymenubar16return17.Extendthefunctionality
Figure4-8tsg82toolsystemschematicdiagram
Figure4-15aircompressorsuctionvalvecoveringparts
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在http://www.szmh.ccwww.szmh.ccquicktimemp43gp概要文件
www.szmh.ccmp3解码步骤(也排除崇高)4HTTP://www.szmh.cc
www.szmh.ccsap,http://www.szmh.ccmm外包处理(subconctracting)的过程